OXYvisor™ Oxygen Analyzer

Description

Analyseur d’oxygène optique OXYvisor – Mesure fiable de l’O₂ dans les flux de biogaz difficiles

Introduction à l’analyseur d’oxygène OXYvisor

L’OXYvisor est un analyseur d’oxygène de process, idéal pour mesurer la concentration d’oxygène dans les applications de surveillance et de contrôle de process en continu et en ligne. Il est communément appelé analyseur d’O₂, oxymètre, oxymètre d’oxygène dissous ou oxymètre.

L’appareil utilise une technique de luminescence par extinction optique pour mesurer la concentration d’oxygène en volume (ppmv, base molaire) en phase gazeuse ou la concentration d’oxygène dissous (ppbv, ppmv) en phases liquide et aqueuse. L’oxymètre est relié, par un câble à fibre optique flexible de longueur variable, à un petit capteur d’oxygène externe. Ce capteur peut être placé dans un flux d’échantillon prélevé, ou directement in situ dans le flux de procédé comme capteur d’oxygène gazeux, ou encore, en milieu liquide, comme sonde d’oxygène dissous ou capteur optique d’oxygène dissous.

Applications industrielles d’OXYvisor

L’OXYvisor de Barben est conçu pour une mesure précise et fiable de l’oxygène dans une vaste gamme de procédés industriels. Ses nombreuses certifications nord-américaines (NEC/CEC) et internationales (IECEx/ATEX) pour les zones dangereuses, associées à une conception robuste et résistante à la corrosion, permettent un fonctionnement fiable en intérieur, en extérieur, en laboratoire et dans des environnements industriels exigeants.

L’analyseur est largement déployé dans les secteurs du pétrole et du gaz (amont, intermédiaire, offshore, raffinage et pétrochimie), de la fabrication (fours de recuit, production de fibres optiques et de polymères, fabrication de lentilles de contact) et des énergies renouvelables, notamment la production de biogaz, de biométhane/gaz naturel renouvelable (GNR) et d’éthanol.

Domaines d’application courants

Pétrole et gaz en amont et en aval

• Mesure de l’oxygène à l’état de traces (ppm) dans :
  • Unités de récupération des vapeurs (URV)
  • Conduites et pipelines de collecte
  • Stations de compression et de surpression
  • Entrées des usines de traitement de gaz
  • Points de transfert de propriété
• Surveillance de la contamination par l’oxygène dans les systèmes d’injection de CO₂ et d’irrigation par aspersion utilisés pour la récupération assistée du pétrole (RAP)

Biogaz et gaz naturel renouvelable

• Mesure de l’O₂ dans le biogaz/gaz naturel renouvelable valorisé
• Surveillance de la sécurité dans les digesteurs anaérobies
• Détection des fuites d’oxygène lors de la désulfuration
• Contrôle de la qualité de l’injection de biométhane/gaz naturel renouvelable dans les pipelines

Pourquoi OXYvisor est-il idéal pour les applications de mesure de l’oxygène ?

La technique optique d’OXYvisor est idéale pour de nombreuses applications, grâce à sa capacité à effectuer des mesures précises et fiables même en présence d’humidité élevée ou de contaminants tels que H₂S, CO₂ et H₂. Dépourvue d’électrolyte susceptible de s’empoisonner et de membrane pouvant s’encrasser, elle fonctionne parfaitement en milieu humide et liquide. OXYvisor constitue ainsi une solution de remplacement idéale pour les technologies plus anciennes, comme les analyseurs paramagnétiques, les cellules électrochimiques (piles à combustible, capteurs d’oxygène dissous galvaniques, sondes ampérométriques et capteurs de gaz ampérométriques) et, dans certains cas, les technologies à base de zircone et de laser à diode accordable (TDL).

Caractéristiques de l’analyseur d’oxygène de procédé OXYvisor

• Large plage de mesures
  • Surveillance de l’oxygène en phase gazeuse de 0,5 ppm à plusieurs pourcents 
  • Mesure de l’oxygène dissous en phase liquide de traces (1 ppb) à des concentrations élevées (ppm) 
  • Mesures entièrement compensées en température et en pression pour une précision optimale
• Haute résistance aux contaminants du biogaz
  • Performances de mesure inchangées en présence de H₂S, CO₂, SO₂ ou H₂
  • Idéal pour les environnements difficiles de production et d’épuration de biogaz humide
• Étalonnage et validation intelligents 
  • Étalonnage standard zéro/étendue en deux points
  • Auto-étalonnage et validation à distance intégrés
• Conception robuste
  • Certifications complètes pour zones dangereuses :
    • Zone 1 & Zone 2 (IECEx/ATEX/CEC/NEC)
    • Classe I, Division 2 (cULus)
  • Boîtier IP66 / NEMA 4X
  • Fonctionnement de –20°C à +55°C
• Options de capteurs flexibles
  • Formats d’installation multiples :
    • FiberSense (capteur d’O₂ de 4 mm pour raccords de tube de ¼ »)
    • Cellules de débit en ligne FlexSense II avec capuchons de capteur remplaçables
    • Sonde d’insertion/retrait SafeTap Insitu pour cuves et tuyauteries de process
• Configuration, suivi et accès aux données simplifiés 
  • Logiciel PC OXYvisor pour la configuration, le diagnostic et le suivi en temps réel
  • Enregistrement local des données via USB pour une exportation et une génération de rapports simplifiées

Avantages de l’analyseur d’oxygène OXYvisor pour le traitement du biogaz/GNR 

Les capteurs d’oxygène optiques présentent plusieurs avantages pour la production de biogaz : ils ne sont pas perturbés par l’humidité, le H₂S, le CO₂ ni par d’autres gaz contaminants. L’OXYvisor simplifie la conception du système d’échantillonnage, car il n’est plus nécessaire d’éliminer les gaz contaminants avant la mesure. Dans de nombreux cas, l’utilisateur final peut se passer du système d’échantillonnage traditionnel, souvent problématique, en optant pour une mesure in situ avec le BOSx SafeTap. Il en résulte une fiabilité accrue, une meilleure précision et une réponse plus rapide pour les applications de production de biogaz.