DRYCAKE – TWISTER :BiogasWorld

Description

La polyvalence du DRYCAKE TWISTER permet de séparer les produits organiques de la boîte de conserve, de l’emballage, du sac, de la bouteille en plastique ou de l’emballage en plastique.

Fonctionnement du Drycake Twister

Le processus de désemballage commence par une phase de chargement dans une trémie. Ensuite, le marteau vertical décompose le produit organique de l’emballage en créant un effet vortex et TWISTER vers l’arrière en éliminant les solides du matériau pâteux et en laissant tous les produits organiques dans la pâte ou le liquide. En fonction de la source du matériau et de l’exigence associée au produit, le contrôle de l’eau permet d’obtenir la bonne consistance pour un traitement ultérieur.

Le design innovant du DRYCAKE TWISTER est le résultat d’une expérience élevée dans le domaine du prétraitement et de la filtration. Il a été optimisé à la suite d’essais approfondis de différents scénarios de filtration qui ont permis d’obtenir une capture organique favorisant la meilleure récupération d’énergie possible.

Les déchets organiques valorisables, plutôt que d’être jetés dans une décharge, sont maintenant récupérés et recyclés pour générer du biogaz comme énergie naturelle et propre

Fabrication du Drycake Twister

Le département technique de DRYCAKE est en mesure de réaliser toutes les activités de conception requises, de la faisabilité à la construction. La validation des processus peut être effectuée à l’aide de notre laboratoire ou des services pilotes offerts sur les lieux.

Notre équipement est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et est entièrement personnalisable selon les exigences et les besoins du projet.

L’équipe de production est composée d’assembleurs et de soudeurs certifiés, experts en soudure TIG (Tungsten Inert Gas), en procédé de soudure à l’arc avec électrode consommable (Tungsten) et sous protection de gaz inerte. Après les procédés de soudure, l’acier inoxydable est passivé par nos opérateurs.

Le contrôle de la qualité pendant tout le processus de conception garantit la conformité aux exigences techniques du client, aux bonnes pratiques de fabrication, aux normes UL et CSA, ASMI et aux standards et certifications ANSI.

Tout l’équipement est soumis au test d’acceptation d’usine témoin par une tierce partie avant l’expédition.

L’ensemble complet est fabriqué entièrement en acier inoxydable, car cette sélection de matériaux est essentielle à la longue durée de vie de l’équipement

Fonctionnalités

Fonctionnement automatique
Pas de prétraitement nécessaire
Fonctionnement continu
Installation rapide et facile
Faible consommation d’énergie
Haute qualité et fiabilité
Fabriqué en acier inoxydable AISI 304 et 316(L)
Soudure décapée et passivée
Couvertures facilement amovibles pour l’inspection hygiénique
Raboteur en caoutchouc boulonné à vis pour nettoyer le tambour
Peu de maintenance requis et maintenance facile

La modification de conception du tambour en instance de brevet crée une surface de filtration 20 % plus grande et donc une capacité supplémentaire La refonte crée également une fraction organique 30 % plus propre En raison de l’environnement corrosif, ce séparateur de nouvelle génération est également entièrement fabriqué en acier inoxydable avec le à l’exception des pièces d’usure qui à Creuabro. Les palettes sur le séparateur vertical de twister sont remplaçables sur place. La trémie peut être dimensionnée selon les besoins du client. Le système de contrôle sophistiqué est géré par un Siemens ou Allen Bradley PLC. Pour la protection de l’équipement en aval, la tornade est dans la plupart des applications complétée avec un système d’enlèvement de gravier.

Pour la protection de l’équipement en aval, la tornade est dans la plupart des applications complété avec un système d’enlèvement de gravier. (SEDITANK-Plastifoat). Le SEDITANK prélève 95% du sable et du gravier de plus de 300 microns.