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Les stations de compression et de traitement des gaz humides de la série BVG-UVG sont conçues dans un conteneur facile à manipuler composé d’un bloc de vis à gaz rotatif injecté d’huile, directement couplé à un moteur électrique par l’intermédiaire d’un inverseur à couplage flexible ou magnétique.
Disponible avec ou sans système de traitement des gaz, cette série a été conçue pour les applications principales suivantes :
Ces séries de compresseurs de biogaz ont été principalement conçues pour alimenter des systèmes de valorisation du biogaz. La fonction du compresseur d’alimentation en biogaz est d’élever la pression du biogaz entrant, ainsi que d’améliorer la qualité du gaz.
Selon le procédé commun Adicomp, le gaz humide est aspiré à travers un filtre d’aspiration agissant également comme séparateur d’eau avec égouttoir de condensat automatique, puis le gaz passe à travers une soupape de contrôle d’aspiration avant d’entrer dans le bloc à vis rotatif.
Pendant le processus de compression du gaz, l’huile circule dans un circuit fermé et elle est injectée dans le bloc de vis pour effectuer trois fonctions principales : lubrification, étanchéité et absorption de la chaleur.
Immédiatement après la compression, l’excès d’huile est éliminé par un séparateur gaz/huile ; une fois séparés, le pétrole et le gaz sont refroidis par le refroidisseur principal du compresseur. Si nécessaire, le gaz peut être encore refroidi et filtré, ce qui réduit le point de rosée à 5 °C/41 °F, l’huile à 0,01 mg/m3; à la fin du processus, le gaz comprimé peut également être re-filtréchauffé en quittant le skid à une température spécifique contrôlée pour atteindre les normes de qualité de gaz les plus élevées exigées par le client.
Un système de contrôle sophistiqué de la série Adicomp gère la pression de fonctionnement en amont ou en aval de l’unité, et ajuste automatiquement la vitesse du compresseur pour moduler la production en fonction de la disponibilité ou de la demande de biogaz.
Tous les composants en contact avec le gaz sont fabriqués en acier inoxydable ou dûment protégés, en raison de la présence de H2S, CO2 et d’autres contaminants agressifs.
Les intervalles d’entretien sont prolongés à 8000 heures de fonctionnement.