BIOCH4NGE®

Description

BIOCH4NGE® : Efficacité maximale pour la valorisation du biogaz en biométhane

BIOCH4NGE® est la solution AB pour valoriser le biogaz en biométhane grâce à un système à membrane : flexibilité, évolutivité et faible consommation d’énergie, pour un réel avantage concurrentiel.

Le processus opérationnel de BIOCH4NGE® commence par la purification du biogaz issu du digesteur anaérobie, chargé en eau et en polluants. Le gaz filtré et déshumidifié est comprimé, puis refroidi et envoyé à l’étape de traitement suivante.

En passant à travers un lit de charbon activé, le biogaz est purifié des polluants. La configuration au charbon, dans la version « Lead-Lag », comprend une série de vannes qui permettent l’inversion des flux, le bypass et le sectionnement du filtre unique, assurant ainsi la flexibilité, la fiabilité et la continuité de service.

Le biogaz prétraité et purifié est prêt pour la valorisation proprement dite, c’est-à-dire la séparation du méthane du dioxyde de carbone. Le processus est optimisé en termes de consommation et permet d’obtenir du biométhane aux caractéristiques souhaitées pour différentes utilisations, maximisant l’efficacité de récupération du CH à partir du biogaz.

Parmi les technologies de valorisation du biométhane disponibles, AB a choisi le système à membrane, le plus répandu et utilisé dans le monde. Les membranes sont composées de matériaux polymères particuliers qui présentent une perméabilité sélective, permettant de séparer le CH4 et le CO2.

Le gaz prétraité est compressé en plusieurs phases et envoyé à différentes étapes des membranes afin d’optimiser leur fonctionnement et d’assurer la scalabilité. Deux étapes en série assurent le respect des spécifications du réseau, tandis qu’une troisième étape est dédiée à l’optimisation de la récupération du méthane et, en même temps, à la limitation de son émission dans l’atmosphère.

Grâce à la gestion indépendante de la compression, le système de contrôle est capable de moduler les pressions de fonctionnement des étapes de séparation et de garantir les performances requises tout en minimisant la consommation d’énergie. Le processus se déroule sans étapes intermédiaires ni utilisation de produits chimiques ou de consommables.

La grande flexibilité offerte par l’opération, réglable même avec une charge partielle, se combine avec les économies liées au système, y compris pour des tailles moyennes et petites.